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[施工] 毛细管空调施工组织设计

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发表于 2016-12-25 18:46:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
毛细管空调施工组织设计,主要包括工程概况、主要施工工艺、施工进度计划和各阶段进度的保证措施、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施、关键施工技术等。
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施工组织设计

一、工程概况

本工程为上海市徐汇区徐虹北路8号地块3#楼新风系统及毛细管席低温辐射空调系统设备供应及施工安装工程,本工程地下2层,地上4层,建筑面积约800㎡,地下1层、地下2层采用地面、顶面毛细管席+风机盘管系统,地上1层~4层采用地面、顶面毛细管席系统,其中4层辅助干式风机盘管系统。

二、主要施工工艺

毛细管空调系统的施工安装主要包括4个方面:毛细管水系统安装,新风系统安装、设备机房安装、系统调试验收。
毛细管水系统安装主要包括:回路管路安装、毛细管席吊装和铺装、控制系统安装、集分水器安装。
新风系统安装主要包括:新风调湿机组安装、主风管安装、地面风管安装。
设备机房安装主要包括:热泵主机及配管安装、机房控制系统安装等。
调试验收则是在整个系统安装完毕后的单机及系统的调试验收。

三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

1、施工进度计划
毛细管空调系统属设备安装工种,会与装修工种交叉作业,制定施工进度计划时也需要结合装修进度进行。本项目初步估算实际所需时间:室内主管路及控制管路安装10~15天,毛细管水系统安装15天~20天,地面风管系统安装10天,设备机房安装7天。
2.施工进度保证措施
1)、深化图纸,优化施工方案,编制合理的施工工序流程图。
2)、及时组织施工图纸会审交底,及时地解决施工图纸中的技术问题。
3)、加强计划的动态管理,按施工实际情况,及时调整计划,实施对计划的全方位控制,以确保工期目标的实现。
4)、根据施工总进度计划,编制单体施工进度计划,月度及旬计划,并要求各作业班组根据下达的进度计划要求,及时配足劳动力及施工机械设备,科学合理地加快施工进度。

四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

1.各分部分项工程的施工方案
1)、施工准备阶段
各施工班组按施工进度计划要求,配合配足劳动力及施工机具设备。根据施工图纸各施工员做好材料分析,按进度计划先后施工程序编制出切实可行的材料采购申请表递交公司采购部,确保材料供应能跟上施工要求。
2)、组织各施工班组对各分部分项工程进行技术、质量交底会。
3)、施工过程
工程标高点、轴线位置的接收是施工准备的首要工作。完成管线走向弹线工作。按照国家对工程施工质量验收规范及相关技术规程要求指导本工程的施工过程,对施工全过程进行质量控制,对不合格产品坚决不予放行。待其整改后再进行检查验收。严格遵守对上道工序验收合格后,方可进行下道工序的施工的原则。
2.质量保证措施
1)、本工程实行创优质量管理,全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识,确保工程质量优良率100%达标。
2)、根据本工程规模及质量要求,我公司委派优秀的工程技术人员参加本工程的项目管理。
3)、参加本工程施工的劳务队是经过严格考察、分析对比、择优选派的。
4)、实行“工序质量”控制管理方法。对分项工程中的主要工序节点,实行由项目管理人员事先对施工人员进行技术、质量交底,现场施工质量跟踪控制,以工序质量保证产品质量。
5)、隐蔽工程验收,严格实行:“三级”验收管理制度。即先由施工班组自行检查,经项目部质量员复验合格后,报请监理方最终验收通过,并做好隐蔽工程签证工作,才能进行下道工序的施工。
6)、严格执行材料验收制度和原材料的“取样封存”制度及计量管理制度。

五、安全文明施工及环境保护措施

1、安全施工管理
1)、建立安全施工管理保证体系。即成立由项目经理挂帅,专职安全员负责,各项目骨干组成的安全生产领导小组。首先要使全体施工人员从思想上提高和重视安全生产第一的观念。确保工程施工的顺利进行。
2)、对进入施工现场的每个人员进行安全生产教育。教育内容有安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、安全法制教育。切实提高全体施工人员的安全意识和自我保护能力。
3)、垂直运输的各种材料、机具一定要捆扎牢固、安全可靠。
4)、工地危险品应按规定存放和使用。
5)、高危作业所用的材料、工具堆放应平稳,上、下传递物件严禁抛掷。
2、文明施工标化管理
为树立良好的公司形象,我公司将实施一系列高标准、高质量的文明标化措施,再创优质标化文明工地。
3、环境保护措施
在施工现场设置醒目的环境卫生宣传标牌和卫生责任区包干图。各作业班组做好自己当天作业区域的落手清工作,确保施工现场无垃圾、无积水。
4、项目管理经验
1)、一旦开工,我公司将选派多名技术骨干力量立即进驻现场,全面负责并协调本工程进度、质量、安全及文明施工等工作。
2)、依靠与运用我公司常期来在毛细管辐射空调工程的成熟经验,充分发挥广大技术人员的聪明才智,不断开拓新工艺,进一步优化施工方案。
3)、开展科研攻关活动,对施工中的关键部位进行科研攻关,确保施工质量及工期的完成。
4)、择优选用劳动力队伍,加强劳动纪律及劳动技能的教育与培训。
5)、与业主和监理保持经常性沟通,协调其他兄弟单位,一起如期完成好本工程。
6)、协调各作业班组之间的交叉施工时产生的矛盾,使现场施工有序合理进行。
7)、注重对施工过程的质量控制,对一切不合格的产品不予放行,在其进行整改后再检查验收合格后通过。
8)、当施工过程中发生有材料代用,管线布局变动等情况时,必须征得业主和设计同意,方可按修改后的意见施工,以书面文件为证,并做好竣工图标注。

六、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

1、金属管道施工质量控制要点
1)、焊接管道的材料、品种、规格和性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定。对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm。
2)、螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。连接应牢固,接口处根部外需螺纹为2-3扣,并无外露填料。镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部有破损处,应做好防腐处理措施。
3)、法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直,并同心。法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的1.5‰,且不得大于2mm。连接螺栓长度应一致,螺母在同一侧,均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母表面。法兰的衬垫规格、品种、材质和厚度应符合设计要求。
4)、金属管道的支吊架安装应平稳牢固,与管道接触紧密。冷、热水管道与支架之间,应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃的硬质绝热材料或经防腐处理后的木衬垫),其厚度不应小于绝热层的厚度。其宽度应大于支吊架支撑面的宽度。衬垫表面应平整,衬垫的接合面空隙应填实。管道与设备连接的管架宜采用有减震措施。水平管道的起始点、阀门、三通、弯头及敷设长度每隔15m处应设有承重防晃支架。
5)、钢塑复合管道安装,当系统工作压力不大于1.0MPa时,可采用螺纹连接,与管配件的连接深度和扭矩应符合相关规范要求。当系统工作压力为1.0-2.5MPa时,可采用法兰连接或沟槽式连接。沟槽式连接的管道,其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须是合格的产品。
6)、闭式系统的管路,应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置自动排气阀。在管路的最低点设置排水管及排水阀。
2、塑料管道热熔连接施工质量控制要点
1)、管材切割应用专用塑料管子剪切割,切割过的管口断面应垂直于管轴线。管材和管件的连接表面必须保持干燥、清洁、无油。
2)、熔接弯头或三通时,应按设计图纸要求,注意其方向,使管材与管件在同一垂直方向上。加热时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。达到热熔时间后,立即将管材和管件从热熔模具中同时取出,迅速无旋转直线均匀插入到所标记的深度,使接头处形成一个均匀凸缘,并要求注意控制好插进去后的反弹。熔接过的管道严禁强行校正,接头处严禁外力冲压。
3)、法兰连接。钢制法兰片应根据套法兰的管子系列S值由生产厂家配置为宜。使连接的垫片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行,法兰衬垫应采用耐热无毒橡胶圈。螺栓螺母宜采用镀锌件。螺栓应对称紧固,不应使管道产生有轴向拉力,螺母安装方向应一致,紧固好的螺栓应露出螺母之外3扣。
3、管道水压试验
1)、管道安装完毕,外观检查合格后,方可按设计要求进行水压试验。
2)、当设计无规定时,应按国家规范要求进行水压试验。冷热水系统的试验压力,当工作压力小于等于1.0MPa时,为1.5倍的工作压力试压,但最低不得小于0.6MPa。当工作压力大于1.0MPa时,为工作压力加0.5MPa进行施压。
3)、对于高层建筑垂直位差较大的冷热水管道宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法进行。
4)、系统试压,试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力,压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力值,外观检查无泄漏为合格。
5)、各类塑料管的强度试验压力为1.5倍的工作压力,严密性试验压力为1.15倍的设计工作压力。
6)、凝结水系统管道,应采用通水试验方法进行,外观无渗漏为合格。
七、冬雨季施工,已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施:
1、当作业现场温度低于5℃时,不宜进行塑料管道及毛细管网的施工。必须施工时,应采取能保证施工质量的有效措施。
2、施工所需的管材、管件、胶粘剂、橡塑保温材料、毛细管网等产品,应有序地堆放在临时仓库内,不得受雨淋。
3、管道明敷和非直埋暗敷时,应考虑管道因温度变形的补偿措施。直埋暗敷时,应与建筑结构专业协调好,并采取相应的防护措施。
4、当管道表面有可能产生结露时,应采取绝热措施。
5、明露热水管道应采取保温措施。隔热层厚度应根据管内水温、环境温度和湿度经设计确认。
6、塑料管材、管件及毛细管网在搬运时,应包装良好,小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触及乱抛、摔打、拉扯等。应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,远离热源。应存放在货架上或码堆在平整的有防潮措施的地上,堆置高度不得超过1.5m。
7、塑料管材和管件及毛细管网发货原则,应遵循先进先出货的原则。
8、管道系统在安装间歇或安装完毕,应及时将管道敞口处作临时封堵处理。严禁污物、异物进入管内,并应认真做好现场产品保护工作,如有损坏应及时更换,不得隐瞒。
9、塑料管道采用水泥砂浆保护层厚度(含管件外缘),冷水管不得小于10mm,热水管不得小于15mm。
10、毛细管网施工中,应避免有油漆、沥青或其它化学溶剂污染其表面。
11、镀锌钢管不得采用热煨弯处理。
12、管道穿墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管与墙面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20-50mm,并不得将套管作为管道支撑。

八、置换通风设备安装质量要求

1、空调机组的型号、规格、组装顺序及技术参数应符合设计要求。
2、组合式空调机组安装后的各功能段之间的连接应严密牢固。
3、空调机组与供回水管道连接正确,机组的冷凝水排放顺畅。
4、机组与风管连接应采用柔性短管连接,连接应严密,松紧适宜。

九、系统调试要求:

1、系统联动调试应在供水、供电以及空调设备单机试运转合格后进行,联合试运转应不少于8小时。
2、毛细管辐射供冷供暖系统调试,要求水温的平缓,在保持设计供水温度运行24小时后,每组集分水器连接的供暖供冷回路管道逐路进行调节,直至达到设计要求。
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